ככל שהשליטה על פליטת VOC הופכת מחמירה יותר, למינציה נטולת ממסים משמשת יותר ויותר חברות אריזה גמישות בגלל היתרונות שלה של אפס פליטת VOC, מהירות מהירה, צריכת אנרגיה נמוכה וכמות דבק קטנה. אז כיצד לשלוט באיכות למינציה ללא ממסים?
1. ניקוי. הגלגל הקבוע, רולר המדידה, רולר הציפוי, רולר לחץ הציפוי, רולר הפלדה המורכב, רולר לחץ מורכב, צינור ערבוב דבק, סוכן ראשי של מערבל הדבק וחביות סוכן ריפוי וכל גלגל מדריך חייב להיות נקי ונקי מחומר זר. אחרת בועות וכתמים לבנים יופיעו על פני סרט הרבד.
2. בקרת טמפרטורה הסוכן העיקרי של דבק נטול ממס הוא פולימרים איזוציאנאט (בדרך כלל נקרא רכיב NCO), וחומר הריפוי הוא פוליאול פולימר (נקרא בדרך כלל רכיב OH). הצפיפות, הצמיגות, הביצועים של הסוכן הראשי וחומר הריפוי, כמו גם חיי השירות, טמפרטורת השימוש, טמפרטורת היישון וזמן הדבק ישפיעו על איכות המרוכבים.
מכיוון שאין מולקולות ממס קטנות בדבקי פוליאוריטן נטולי ממסים, הכוח הבין מולקולרי גדול ונוצרים קשרי מימן, והצמיגות גבוהה מאוד בטמפרטורת החדר. ניתן להפחית ביעילות את הצמיגות על ידי חימום, אך טמפרטורה גבוהה מדי יכולה בקלות להוביל לג'לציה וליצור שרפים במשקל מולקולרי גבוה, מה שהופך את הציפוי לקשה או לא אחיד, ולכן חשוב מאוד לשלוט בטמפרטורת הציפוי.
ככל שהטמפרטורה לפני הערבוב גבוהה יותר, כך הצמיגות נמוכה יותר; ככל שהטמפרטורה לאחר הערבוב גבוהה יותר, כך הצמיגות גבוהה יותר. התאמת הטמפרטורה של גלגלת המדידה וגליל הציפוי תלויה בעיקר בצמיגות הדבק. יש להגביר את הטמפרטורה של רולר המדידה של הדבק עם צמיגות גבוהה יותר בהתאם, ובדרך כלל ניתן לשלוט על הטמפרטורה של הרולר החם המרוכב בסביבות 50±5 מעלות.
3. על פי החומרים המרוכבים השונים, ניתן להשתמש בכמויות דבק שונות, כפי שמוצג בטבלה 1 הוא הטווח המשוער של כמויות הדבק, והשליטה בכמות הדבק בייצור נקבעת בעיקר על ידי הפער והמהירות בין רולר המדידה והרולר הקבוע.
4. בקרת מתח. ההדבקה הראשונית של למינציה ללא ממס נמוכה למדי. אם המתח של הסרטים הקדמיים והאחוריים אינו תואם, הצטמקות הסרטים עשויה להיות שונה במהלך תהליך ההזדקנות, וכתוצאה מכך בועות ומנהרות לכאורה.
בדרך כלל, יש להפחית ככל האפשר את המתח של ההתפרקות השנייה. עבור סרטים עבים יותר, יש להגביר כראוי את המתח ואת הטמפרטורה של רולר הלוהט הלומינציה. נסו לוודא שלסרט למינציה אין סלסול. גם בקרת המתח המחודדת חשובה מאוד ויש להתאים אותה בהתאם לעובי הסרט.
5. בקרת לחץ. מכיוון שרולר הציפוי שולט בכמות הדבק המופעלת על ידי הפער בין שני הגלילים החלקים ליחס המהירות, לחץ הציפוי ישפיע ישירות על כמות הדבק המופעל (במיוחד לדבק עם תכונות פילוס טובות). ככל שהלחץ גדול יותר, כך מיושם כמות הדבק.
6.
7. בקרת לחות. התאם את היחס בין הגורם העיקרי לחומר המרפא בהתאם לשינוי הלחות. המהירות המרוכבת נטולת הממס היא מהירה מאוד. אם הלחות גבוהה מדי, הסרט המרוכב המצופה בדבק עדיין יבוא במגע עם הלחות באוויר, ויצרוך חלק מה- NCO ה-isocyanate, וכתוצאה מכך הדבק לא יתייבש וקילוף לקוי.
מהירות המכונה המורכבת ללא ממסים גבוהה, והמצע המשמש ייצר חשמל סטטי, וגורם לסרט המודפס לספוג בקלות אבק וזיהומים, ומשפיע על איכות המראה של המוצר. לפיכך, סביבת פעולת הייצור צריכה להיות סגורה יחסית, כך שהסדנה נשמרת בטווח הטמפרטורה והלחות הנדרשת.
8. דבק חימום מראש. באופן כללי, יש לחמם מראש דבק לפני הכניסה לצילינדר, וצריך לחמם את הדבק המעורב לטמפרטורה מסוימת לפני שניתן יהיה ליישם אותו כדי להבטיח את קצב ההעברה של הדבק.
9.תחזוקה של משאבות מדידה. בשימוש בדבקים דו-רכיביים, משאבת המדידה היא מרכיב קריטי ביותר, ויש לוודא כי משאבת המדידה פועלת היטב. האוויר הדחוס הנכנס למשאבת המדידה חייב להישמר יבש, ולהתקין מסיר לחות במידת הצורך.
אם יש לחות באוויר הדחוס, יש לו השפעה רבה. מצד אחד זה עלול לגרום לשינויים במתח; מצד שני, זה יגרום לחסימת משאבת הדבק, וכתוצאה מכך יחסי דבק שגויים. יחד עם זאת, הדבק יתמצק במשאבת הדבק ולא קל לניקוי.