תהליך למינציה ללא ממס
בקרת מתח
בתהליך המרוכב נטול הממס, בקרת המתח היא קריטית וחייבת להיות מדויקת מאוד. בקרת המתח כוללת מספר היבטים כמו המתח של הפיתול הראשי, המתח לאחר הציפוי, המתח של הפיתול המשני, מתח הפיתול והתחדדות הפיתולים. ההדבקה הראשונית של הדבק המרוכב נטול הממס היא אפס, ויש לשלוט בקפדנות על התאמת המתח. מאפיין זה של קומפוזיט נטול ממסים מטיל דרישות גבוהות לציוד, ומערכת בקרת מתח יציבה היא לב ליבו של ציוד נטול ממסים. קביעת פרמטרי תהליך המתח היא צבירת ניסיון עבור יצרני אריזות גמישות. לציוד שונה ולחומרי סרטים שונים יש הבדלים משמעותיים, ורק ניסויים חוזרים יכולים לקבוע את פרמטרי המתח האופטימליים. סרט ניילון הופך רך ומקומט לאחר ספיגת לחות, ומתח מעט גבוה יותר מתאים בתהליך המרוכב.
בדרך כלל, המתח לאחר ציפוי הסרט צריך להיות מעט גבוה יותר מהמתח של הפיתול הראשי, ומתח הפיתול צריך להיות מעט גבוה יותר ממתח הפיתול. זה טוב לשלוט במתח הפיתול תוך 20%. עבור חומרים שונים של סרטים, המתח בכל חלק במהלך התהליך המרוכב משתנה. אפילו סרטים מאותו חומר המיוצרים על ידי יצרנים שונים עשויים לדרוש התאמות קלות למתח. לדוגמה, במבנה הסרט המרוכב של PA/PE, המתח של סרט ה-PE הוא בדרך כלל בין 1.5 ל-2.5N, וניתן לשלוט במתח של סרט ה-PA בין 7 ל-15N, בהתאם למצב בפועל. שיטה לבדוק אם המתח מתאים היא לעצור את המכונה במהלך תהליך המרוכב, להשתמש בלהב כדי לחתוך צלב בתנוחת הפיתול, להתבונן בכיוון שבו הסרט המרוכב מתפתל. אם הסרט מתפתל לכיוון מסוים, זה מצביע על כך שהמתח של שכבת הסרט הזה גבוה מדי ויש להפחית את המתח של שכבת סרט נוספת. המצב האידיאלי הוא שהסרט המרוכב נשאר שטוח לאחר חיתוך הצלב. התאמת המתח צריכה להתבסס על התאמה של שילובי חומרים שונים.
כמות הציפוי
כמות הציפוי היא גורם קריטי המשפיע על איכות המוצר. כדי לשלוט בכמות הציפוי, יש צורך להתאים את המרחק בין שני גלילי הדבק. שימו לב לשמירה על מרחק עקבי משני הצדדים כדי להבטיח ציפוי אחיד משמאל לימין. כמו כן, שמרו על הניקיון הטוב של רולר הציפוי, ללא כל חלקיקים זרים. בעת התאמת הפער בין קצוות גליל הדבק, יש לעשות זאת לאחר חימום מלא של גלילי הפלדה. יש לשמור על מפלס נוזל הדבק בין גלילי הדבק נמוך ככל האפשר כדי להוסיף דבק טרי לגלילים בכל עת. מכיוון שלדבקים מרוכבים נטולי ממסים יש אפס הדבקה ראשונית, קשה לחזות את המראה או חוזק המרוכבים במהלך התהליך. שלא כמו קומפוזיט יבש, שבו ניתן לבדוק דגימות קטנות המתאפיינות במהירות, ניתן להעריך את הביצועים הסופיים רק 24 שעות לאחר התרפאות המוצר המרוכב. עקב הדבק ראשוני נמוך וצמיגות נמוכה, יש לדווח על דרישות ספציפיות בעת רכישת סרט ניילון, ויש לציין סטנדרטים גבוהים יותר עבור חלקות פני השטח. סרטים שונים דורשים מתחי ציפוי שונים במהלך התהליך המרוכב.
דיו וממיסים שאריות
קומפוזיט נטול ממסים אינו יכול להפחית את שאריות הממסים הנגרמים על ידי הדפסה, ולכן דרישות גבוהות יותר מונחות לשליטה בממסים שיוריים מההדפסה. דבקים נטולי ממסים אינם מכילים ממיסים אורגניים, ולכן אינם מגדילים את שאריות הממסים, אך הם גם אינם מפחיתים את הממסים שנותרו מההדפסה. רק על ידי שליטה בשאריות הממיסים מהדפסה עד מתחת ל-3mg/m2 ניתן להעלים את הריח של המוצר הסופי.
דיו הדחיסה הנפוץ להדפסה על סרט ניילון הוא דיו שרף פוליאוריטן. במערכת הפוליאוריתן, קבוצות האמינים בחומר המקשר של הדיו יכולות לעכל את חומר המרפא של הדבק, וכתוצאה מכך הדיו לא מתייבש. בנוסף, מערכות דיו פוליאוריטן כוללות לעתים קרובות שרף כלורואצטי שעבר טריהידרוקסי, שהוא אחד הגורמים שגורמים לדיו לא להתייבש. לכן, בעת שימוש בדיו פוליאוריטן, יש להוסיף חומר מקשה, או בעת ניסוח הדבק, יש להשתמש בממיסים קטון כממיסים אמיתיים להמסת השרף בדיו. הממיסים הנפוצים עבור דיו שרף פוליאוריטן כוללים בוטנון (מתיל ואתיל קטון), איזופרופנול, טולואן וממיסים אחרים. בין הממיסים הללו, לבוטנון יש את התנודתיות המהירה ביותר. במהלך תהליך ההדפסה, אם כמות הבוטנון לא תתחדש בזמן, הדיו במיכל הדיו עלול להתרחב עקב מסיסות ירודה של השרף, מה שיגרום לעלייה בצמיגות ומשפיע על הידבקות הדיו לסרט. לכן, בעת שימוש בדיו פוליאוריטן, יש לשמור על כמות נאותה של בוטנון בממס המדלל כדי לעמוד בדרישות המסיסות של השרף. בקיץ כאשר מדפיסים עם דיו פוליאוריטן, צמיגות הדיו עולה במהירות. במהלך הפעולה, יש להוסיף ממיסים בזמן כדי לשמור על צמיגות נמוכה יחסית של הדיו במיכל הדיו, להבטיח איכות הדפסה יציבה ולמנוע בעיות כמו הדפסה חסרה, אובדן נקודות קטנות, הבדל צבע, חוסם לוחות והדבקה אחורית. בנוסף, ניתן להוסיף 8% עד 15% מחומרי הריפוי כדי למנוע מהדבק לא להתייבש.
בממסים המעורבים שנוספו לדיו להדפסה, ממיסים מסוימים יכולים להמיס את הקלסר בדיו, הנקראים ממסים אמיתיים, בעוד שאחרים, כאשר משתמשים בהם לבד, אינם יכולים להמיס את הקלסר, הנקראים ממיסים מזויפים. בשל הנדיפות השונות של הממסים, אם הממס האמיתי מתאדה תחילה, חלקם של הממסים בדיו עלול להיות מופרע, מה שיוביל לתופעות כמו משקעים של שרף דיו. לכן, יש להוסיף ממיסים אמיתיים בזמן. כאשר מאזן הממסים גרוע, יש להוסיף כמה ממסים אמיתיים המתאדים לאט יותר כדי לשמור על איזון תנודות הממס. סוגים שונים של דיו משתמשים בממיסים אמיתיים שונים בהתאם לשרף הדיו. חשוב לקבוע את סוג דיו השרף המשמש לפני בחירת הממס האמיתי המתאים.
לחות הנכנסת למערכות דבק המכילות קבוצות איזוציאנאט (--NCO) עלולה לגרום לג'ל ולהלבנה. הסיבה לכך היא בעיקר שמול מים (H2O) יכול להגיב עם מול 1 של חומר מרפא המכיל קבוצות איזוציאנאט (-NCO) בדבק כדי לייצר אמין ופחמן דו חמצני: R-NCO + H2O → R-NH2 + CO2↑. למרות שהתגובה הזו אינה מהירה במיוחד, היא מהירה בהרבה מהתגובה עם הגורם העיקרי (כמה ניסויים הראו שהיא מהירה יותר מפי 10). מכיוון שחומר המרפא מגיב עם מים תחילה, הוא משנה את היחס בין הגורם העיקרי לחומר המרפא, ומונע מהדבק להתרפא כראוי. האמין המופק מהתגובה עם מים ממשיך להגיב עם 1 מול של קבוצת איזוציאנאט (-NCO), ומייצר ביורט: R-NCO + R2--NH2--RNHCONHR↓. המוצר הוא גביש לבן, בלתי מסיס באתיל אצטט, הגורם להלבנת הדבק, והביורט המצטבר גורם לגלגלת המרוכבת להיסתם, וכתוצאה מכך דבק לא מספיק וייצור מוצרים פגומים.
נהוג שחברות חוות מצבים בהם הדבק תקין בבוקר אך הופך מעונן ולבן עם משקעים אחר הצהריים. לכן, בעת יצירת דבקים, יש להשתמש בהם מיד ולא לשמור אותם זמן רב מדי.