שגיאת רישום
שגיאות רישום הן פגמים נפוצים בהדפסת הדפוס. התופעה היא שבתהליך רישום רב-צבעי, כל צבע אינו יכול לחפוף לחלוטין, מה שגורם לדרגה מסוימת של טעות.
ראשית, איכות כוח אדם:
מכיוון שטעויות רישום קיימות באופן אובייקטיבי, העובדים נדרשים להיות בעלי יכולות עבודה חזקות. הדפסה היא עבודה קפדנית הדורשת תשומת לב, זהירות ותחושת אחריות. עובדים צריכים לבצע בדיקות עצמיות, בדיקות עצמיות, להתבונן מנקודות מבט מרובות ולזהות בעיות באופן מיידי.
שנית, גורמי ציוד:
הדיוק והביצועים הכוללים של הציוד, בקרת מתח במהלך רישום, מערכות חימום ואספקת אוויר, תיאום גלילי גומי רושם, גלילי לוחות, פירי לוח, גלילי מנחה וכו', קובעים את הטמפרטורה, הלחץ, המקביליות, התארכות, סלילה, ותנאים נוספים במהלך הרישום. מערכת הרישום עצמה מגבילה את הדיוק שלה.
הגדלה מצטברת לא הולמת של גלילי צלחת עלולה להוביל לרישום אורכי לא מדויק, לעיוות גומי בגלילי טביעה ולגמישות לא מספקת. חיוני לשמור על תקינות גלילי הרושם.
שלישית, תהליכים תפעוליים:
הגדרות מתח לא נכונות של המצע, מתח קטן מדי הגורם להרפיית המצע, וכתוצאה מכך רישום לא מדויק בכיווני הרוחב והאורך; מתח רב מדי הגורם להתכווצות רוחבית של המצע ורישום אורכי לא יציב, המחייב התאמות של המתח בהתאם.
טמפרטורות לא מתאימות, במיוחד אם טמפרטורת התנור גבוהה מדי וטמפרטורת גליל הקירור גבוהה מדי, עלולות לגרום לעיוות של הסרט. לסרטים פחות חלקים, רצוי להעלות את טמפרטורת קופסת החימום מראש כראוי. חוסר האיזון בנפחי האוויר הנכנסים והיוצאים בתנור עלול לגרום לרעד של סרט; יש למדוד את קצבי זרימת האוויר באמצעות מד רוח ולשלוט בהם.
יש לנקות התקנה לא נכונה של גלילי הפלטה, כגון אקסצנטריות במהלך ההתקנה, לפני התקנת גלילי הפלטה.
קווי מגרד:
גורם ל:
קווים ללא דיו. הדבר נובע בעיקר מנוכחותם של זיהומים קשים, כמו חול, בדיו, המוטבעים בשולי המגרד וגורמים לקווים. לפעמים, קווי המגרד הללו מופיעים כקווים מקווקוים, שעלולים להזיק בקלות גם להדפס וגם למגרד.
קווי מגרד רציפים עבים יותר עם דיו. הדבר נובע בעיקר מחלקיקים או זיהומים גדולים ורכים יותר המרימים את מגרד הדיו, או נזק לשולי המגרד. זהו הסוג הפשוט והנפוץ ביותר של קו מגרד.
קווי מגרד בצורת "מטאור". קווי מגרד אלו מופיעים בדרך כלל בחלקים הרדודים או הלא חרוטים של גלגלת לוחות ההדפסה, מופיעים לסירוגין ומהווים סיכון משמעותי לאיכות המוצר. הגורמים לקווי מגרד אלו מורכבים, ולאורך השנים ניתנו הסברים שונים מנקודות מבט של דיו, יצירת לוחות, סביבת הדפסה ועוד. אולם עדיין אין הסבר מושלם, ו"השערת החלקיקים הפעילים" היא טוב יחסית.
קווי מגרד רציפים עדינים. קווי מגרד אלה הם זעירים, כמו שערות, המתרחשים לעתים קרובות במהלך תהליך ההדפסה, וקשה לראות אותם במכבש הדפוס. עד שהם מתגלים, מספר רב של מוצרים כבר הודפס, מה שמציב סיכון משמעותי לאיכות. ניתן לחלק את השורות הללו לשני סוגים: האחד רך וניתן לנגב אותו בסכין במבוק, שנגרם בעיקר בגלל זיהומים; השני מתחיל כדמוי שיער, ואז מתפזר בהדרגה בצורת חגורה, לא ניתן לנגב עם סכין במבוק, והסיבות שלו מורכבות, כולל דיו, ייצור צלחות, טמפרטורת סביבה, לחות, קשיות מגרדת וכו', המחייבות ניתוח וטיפול ספציפיים.
לסיכום, ישנם מספר היבטים:
א. היבט של גליל לוח: חלקות ירודה של משטח הגליל, קשיות לא מספקת של השכבה המצופה בכרום על פני הגליל, גלילת לוח חלקה מדי ללא שימון, נוטה לגרום לבעיה זו.
ב. היבט דיו: עדינות לא מספקת של הדיו, חלקיקי פיגמנט גדולים מדי, החדרת זיהומים גרגירים במהלך השימוש בדיו; דילול לא תקין של דיו, הגורם להשפעה של ממס; תכונות אנטי-סטטיות גרועות של הדיו, תכונות סיכה גרועות של הדיו. השימוש בפיגמנטים בעלי קשיות גבוהה יכול לייצר קווים.
ג. היבט סביבתי: גם הטמפרטורה, הלחות וניקיון האוויר בסדנת הדפוס ישפיעו.
ד. היבט מגרד: מגרדים קשים מייצרים יותר קווי מגרד מאשר רכים. כמו כן, אם מתרחשים קווי מגרד ואינם מטופלים בזמן, תיווצר צרור גדול של קווי מגרד מסביב למגרד כשהיא מתנדנדת קדימה ואחורה.
אמצעי נגד:
התקנת הלהב חייבת להיות שטוחה, זהירה, ויש לבדוק את הלהב לפני ההתקנה. לאחר ההתקנה, יש להטחן בזהירות את הלהב. אם מתרחשת שרטוט חוט במהלך תהליך ההדפסה, יש לעצור את המכונה ולטחון שוב את הלהב בזהירות, ואסור לערבב שמן משחיקה של הלהב לתוך הדיו.
יש לתקן את הסביבה כדי להפחית אבק, למנוע תקלות ולשמור על סגירת סביבת ההדפסה הצבעונית. ניתן להתקין מסנני אוויר, ולבדוק את תכולת האבק. אחרת, קשה לייצר מוצרים באיכות גבוהה.
קווי מגרד הנגרמים על ידי גלילי צלחות מופיעים בדרך כלל בחלק הרדוד של הרשת, כגון צלחת מחוספסת, מעבר לא אחיד ועומק לא מתאים של חריטה. בדרך כלל יש צורך להשתמש בנייר זכוכית מטאלוגרפי לטיפול בצלחת, ויש לשים לב לכוח אחיד במהלך השחזה. במקרים חמורים, יש להחזיר את הצלחת לטיפול במפעל לייצור הצלחות.
הפחת את צמיגות הדיו. אם הצמיגות גבוהה מדי, הדיו על הצלחת מתייבש מהר מדי, מה שמגביר את כוח החיכוך בין רולר הצלחת למגרד, ומקשה על המגרד לגרד את הדיו שעל הצלחת, ויוצרים קווי מגרד. אם קווי המגרד נגרמים מהדיו, זה בדרך כלל בגלל זיהומים שנמצאים בדיו או שהדיו מתמוסס בצורה לא אחידה. יש לאמץ סינון של הדיו או בחירת ממיסים בעלי כוח המסה חזק או החלפת הדיו.