אנאשימו לב עבור4 נקודות אלה בעת שימוש בדבק דו-רכיבי פוליאוריטן לנייר מורכב ופלסטיק!
נאמר כי מרוכבים מפלסטיק מנייר קלים יותר מאשר מורכב מפלסטיק מפלסטיק. עם זאת, כאשר משתמשים בדבק דו-רכיבי פוליאוריטן במורכבים מפלסטיק מנייר, שימוש לא נכון מוביל לעתים קרובות לבעיות איכות מסוימות, כמו חוזק קליפות לקוי, שלפוחית בחותם החום, סלסול וכו '. הגורמים לבעיות באיכות הם בעיקר השפעה הדדית. , כמו שלפוחית בחותם החום, חוזק הקליפות לקוי, קמטים וכן הלאה.
1，דבק דו-רכיבי פוליאוריטן הוא דבק תגובתי, והוא רגיש מאוד לתוכן המים והאלכוהול בממיס. במקביל, מכיוון שלנייר המורכב יש גם כמות מסוימת של לחות, אלה ישפיעו על מליטה מלאה של דבק פוליאוריטן. לכן יש להקדיש תשומת לב רבה למתחם.
2、פני הנייר מחוספסים ויש נקבוביות רבות. בהשוואה למרוכבים מפלסטיק מפלסטיק, כמות הדבק גדולה, אחרת זה ישפיע על חוזק המורכב או יביא בועות.
3、לחות של נייר מורכב. אם הלחות גבוהה מדי, הסרט המורכב יבעבע. יש יצרנית אריזה רכה המייצרת שקיות אריזה מנייר עם הדפסת OPP / נייר / PE. המוצר המרוכב ללא דופי במראהו ובעוצמת הקליפות שלו, אך בועות נמצאות בחותם החום במהלך ייצור השקיות.
תופעה זו מופיעה באמצע תנוחת הסכין החמה, ושני צידי חותם החום מניחים שאין בועה. תהליך ייצור השקיות של יצירת שתי שקיות אריזה בו זמנית מאומץ. סכין הגיהוץ משני הצדדים הוא צר, וסכין הגיהוץ באמצע הוא רחב. לאחר איטום החום, שתי שקיות האריזה נחתכות על ידי הלהב.
בועות מיוצרות באמצע חותם החום הרחב יותר, חותם החום משני צידי הבועה לא יופיע. מאוחר יותר, דרך כיוונון, בתהליך ייצור השקיות, הסרט הקומפוזיט נחתך תחילה בעזרת להב בין שתי שקיות האריזה, ואז דרך איטום חום, תופעת הבועה נעלמת.
בגלל תכולת הלחות הגבוהה של הנייר, אדי המים מתרחבים במהלך איטום החום, ואדי המים במקום איטום החום הצר יותר משני הצדדים יכולים לצאת מהחתך, ואילו אדי המים יכולים רק ליצור בועות באמצע. כי אין שום חתך.
4, מכיוון שדבק פוליאוריטן הוא דבק דו-רכיבי תגובתי, ההדבקה הראשונית יחסית שלו ירודה כאשר הוא משמש לנייר מורכב. לאחר הדבקת סרט הפלסטיק, הטמפרטורה של נתיב הייבוש לא צריכה להיות גבוהה מדי, המתח לא צריך להיות גדול מדי והטמפרטורה של רולר מורכב לא צריכה להיות גבוהה מדי, אחרת תופעת התלתלים או הקמטים תתרחש בקלות.