השפעת הדפסת אופסט על פוסט-ציפוי באריזה
עובי שכבת דיו ושטח הדפסי האריזה:לחלק מהדפסי האריזה יש אזורים גרפיים נרחבים, וחלקם כוללים הדפסה מוצקה, וכתוצאה מכך שכבת דיו עבה. שכבות דיו עבות מתקשות לעתים קרובות להיצמד לסרט הפלסטיק, מה שמוביל לדה למינציה ולבעבוע זמן קצר לאחר ההדבקה. הסיבה לכך היא ששכבת הדיו הצפופה משנה את מאפייני פני השטח של הנייר, סוגרת את נימי הנייר של סיבי הנייר ומעכבת את חדירתו והתפשטותו של הדבק על הנייר. זה משפיע באופן משמעותי על חוזק ההידבקות של הציפוי. בנוסף, שינויים בעובי שכבת הדיו ובשטח גורמים לשינויים במתח פני השטח, ומשפיעים על חוזק הקשר. לכן, שליטה קפדנית על כמות הדיו וצפיפות המוצק היא חיונית בהדפסת אריזות. בהדפסת אופסט אריזות, שכבת הדיו דקה יותר בהשוואה לשיטות הדפסה אחרות, הנשלטות בדרך כלל בטווח של 2-3 µm לציפוי נוח.
בחירת דיו להדפסת אריזות:מוצרים מצופים מהדפסת אריזות צריכים להשתמש בדיו להדפסת אופסט מבריק גבוה המתייצב במהירות. צבעי דיו אלו מורכבים משרף סינתטי, שמנים צמחיים מתייבשים, נפט עם נקודת רתיחה גבוהה וכו'. הקבוצות המולקולריות בשרף הסינתטי ובחומרי החיבור המצליבים הללו מתרחבות וחודרות הדדית, ויוצרות קשרים צולבים התורמים לציפוי יעיל. יש להיזהר משימוש יתר בנפט, שכן כמויות מוגזמות עלולות להוביל לייבוש מהיר של דיו, לגרום להתגבשות על פני שכבת הדיו ולהשפיע לרעה על אפקט הציפוי. ייתכן שיידרשו חומרי דילול להדפסה בצבע בהיר, ויש להשתמש בחומרי דילול איכותיים. מומלץ לנקוט משנה זהירות מפני שימוש בחומרים מתחלבים בדיו לבן, מכיוון שחלקיקי דיו לבן באיכות ירודה עלולים שלא להיקשר היטב עם החומר המחבר, מה שיפריע להדבקה.
יישום של אבקת הדפסה:כדי להתאים להדפסה במהירות גבוהה במכונות מרובות צבעים ולמנוע לכלוך האחורי של הנייר במהלך ההדפסה, תהליכי ריסוס אבקה משמשים בדרך כלל בהדפסת אופסט אריזות. האבקה המרוססת, המורכבת ברובה מעמילן וחומרים מרחפים טבעיים, עלולה ליצור חלקיקים גסים. אבקה מוגזמת במהלך ההדפסה עלולה לגרום לחלקיקים אלה לצוף על משטח ההדפסה. כתוצאה מכך, הדבק אינו מתחבר באופן אחיד לשכבת הדיו, מה שמשפיע באופן משמעותי על איכות הציפוי. לכן, בקרה קפדנית על כמות ריסוס האבקה חיונית בהדפסת אופסט אריזות, תוך שימוש במינימום הנדרש כדי למנוע לכלוך.
תנאי ייבוש של משטח ההדפסה והשכבות הפנימיות:ייבוש לקוי של שכבת הדיו על משטח ההדפסה או השכבות הפנימיות של ההדפס פוגע באופן משמעותי באיכות הציפוי, מה שמוביל לבעיות כמו בעבוע ודלמינציה. גורמים רבים, לרבות סוג הדיו, כמות חומרי הייבוש, מבנה הנייר וטמפרטורת הסדנה והלחות, משפיעים על ייבוש שכבת הדיו. לכן, תשומת לב לתנאי ייבוש שכבת הדיו היא קריטית במהלך ההדפסה. שליטה קפדנית של איזון דיו-מים, ניטור אמולסיציית דיו ושמירה על רמת החומציות הנכונה של תמיסת המזרקה חיוניים. בנוסף, בקרת הטמפרטורה והלחות בסדנה מבטיחה שהן השכבות פני השטח והן השכבות הפנימיות של הדפסי האריזה מיובשים כראוי, מה שמבטיח איכות ציפוי.