בעיות איכות נפוצות עם גלילי הדפסה
במהלך תהליך ההדפסה, בעיות נפוצות עם גלילי הדפסה כוללות שריטות, מכות, התנגשויות, שקעים בגלגלים וקילוף כרום.
שריטות
שריטות מתייחסות לקווים גלויים על כל פני השטח של רולר הצלחת, המופיעים לעתים קרובות לאחר ההדפסה. קווים אלו יכולים להיות ברורים ומובחנים, ומקרים חמורים עלולים לחשוף את הנחושת, ולהשפיע על איכות ההדפסה. הסיבה העיקרית לשריטות היא פעולת הדפסה לא נכונה. תפיסות שגויות נפוצות בשיטות ההפעלה הנוכחיות שלנו כוללות התאמה ידנית של לחץ הלהב במקום שימוש בגליל הלהב כדי לווסת אותו. בנוסף, כאשר מתמודדים עם בעיות איכות הדפסה הקשורות לגירוד לא מספק, זה מתפרש לעתים קרובות באופן צר כלחץ להב לא מספיק. יש המנסים לפתור את הבעיה על ידי כיבוי ישיר של תנועת להב הדיו. עם זאת, שיטות אלה מגבירות את החיכוך בין להב הדיו לגלגלת הצלחת. בתנאי הדפסה מהירים מתרחש מגע ישיר וקשה בין להב הדיו לגלגלת הלוח, ללא הגמישות הדרושה. הדבר גורם ללחץ מוגזם של להב הדיו, חיכוך מוגבר, שחיקה מהירה של הלהבים, התהפכות, נזק לגלגלת הלוח, ושכבת חצי גוון ושכבת כרום רדודה יותר. בסופו של דבר, זה מוביל לקווי גירוד גלויים על הצלחת, מה שגורם נזק לגלגלת הצלחת וללהב הדיו.
פתרון: בעת הרכבת להב הדיו, שימו לב להקבלה של שלוש הנקודות והקו. הדרכת עובדים לשלוט בפעולה הנכונה של להב הדיו ולהבין כיצד לטפל בבעיות איכות ההדפסה באמצעות התאמה נכונה.
השפעות והתנגשויות
במהלך הובלת גלילי לוחות או בתהליך ההדפסה, עלולות להיווצר פציעות מקומיות עקב התנגשות עצמים זרים בגוף הגליל, ומשפיעות על המידע באזור הגרפי.
הסיבות העיקריות לפגיעות והתנגשויות הן אמצעי הגנה לא מספקים במהלך טיפול בגלגלים או תנועה מוגזמת, מה שמוביל לסטיות בתוכנית הפעולה על המכונה. זה נובע לעתים קרובות מאופיים השרירותי של העובדים בעת פירוק והרכבת גלילי צלחת, היעדר כלים מיוחדים והכשרה לא מספקת למפעילים. בסדנת ההדפסה, תפעול לא תקין ובעיות פרוצדורליות במהלך השימוש בגלילים עלולים לגרום להתנגשויות והשפעות, במיוחד בקרב עובדים חדשים או פחות מצפוניים.
המלצה: קבע תקנים ונהלי הפעלה מתאימים ונכונים לכניסה ויציאה של גלילי פלטות. הדרכת עובדים בתפעול ושימוש נכון בגלגלות צלחות ויצירת כלים מיוחדים מתאימים, כגון עגלות הובלת צלחות ועגלות העמסת צלחות. חשוב מכך, התמקדו בהדרכה במודעות לאיכות ואחריות.
שקעי רולר
שקעי רולר מתייחסים להתרחשות של שקע באזור מסוים של הרולר במהלך הקדם-ייצור או תהליך הייצור, המונעים הדפסה מלאה של המידע הגרפי.
הסיבה העיקרית לשקעי רולר נעוצה בספק הרולר. בעוד שבעיות כאלה נדירות יחסית בקרב ספקי רולר נחשבים, תופעה אחת שכדאי לציין היא החמצה.
המלצה: בנוסף לבדיקות השגרתיות, חיוני לערוך בדיקות מפורטות של גוף הגליל עבור כל אצווה של גלילים. בעת ניקוי גלגלת הצלחת, שימו לב לתחושה כאשר הידיים באות במגע עם הגלגלת. שקעים שונים באופן ניכר מגוף הגליל הרגיל, וזה דורש התבוננות קפדנית כדי לזהות. בנוסף, לאחר השלמת דגימה מלאה, בדוק אותה בקפידה כדי לגלות כל אחת מהבעיות שהוזכרו לעיל.
פילינג של כרום
קילוף כרום מתרחש כאשר שכבת הכרום על גוף הגליל מתקלפת לסירוגין או ברציפות, מה שמשפיע ישירות על היכולת להדפיס מידע גרפי וכתוצאה מכך פגמים.
הסיבות העיקריות לקילוף הכרום הן עובי שכבת כרום לא מספקת והשפעות הטיפול על רולר הצלחת. יתר על כן, תנאי אחסון גרועים, פעולה לא נכונה, תחזוקה וניקוי בשלבים מאוחרים יותר של ההדפסה יכולים לתרום לקילוף הכרום. חברות אריזה גמישות רבות שוקלות אמצעים לחיסכון בעלויות, ומפעלי ייצור צלחות אינם יוצאי דופן. בבחירת ספקי רולר צלחת, חשוב לא רק לקחת בחשבון את המחיר אלא גם לתת עדיפות לאיכות. חלק מהמפעלים לייצור צלחות מציעים מחירים נמוכים יותר למ"ר, בטענה שהם חסכוניים יותר. בעוד שחלק מארגונים עשויים לחסוך בעלויות בטכנולוגיה ובניהול והם יכולים להתחרות במחירים נמוכים יותר תוך שמירה על איכות, זה היוצא מן הכלל ולא הכלל. לגלילים זולים עשויות להיות סטיות בטיפול ובעובי שכבת הכרום. גם הברק הכללי, איכות החצי טון ואיכות שני קצוות התקע עלולים לסטות. לכן, בחירת ספקים איכותיים היא חיונית להבטחת איכות גלגלת המוצר והצלחת ולמזעור הפסדים.