הַדבָּקָה
שכבת הדיו לאחר סיפוף מופיעה בפתיתים או בפסים המחוברים למשטחי מגע אחרים (בדרך כלל הצד ההפוך של הסרט המקורי).
סיבות חריגות:
כמות דיו מוגזמת ויעילות הייבוש של הציוד לא יכולה לעמוד בקצב.
ממס שגוי או יחס ממס שגוי, וכתוצאה מכך ייבוש דיו איטי.
יכולת ייבוש לא מספקת.
מתח מתפתל מוגזם.
קוטר מתפתל מוגזם.
הבדלים משמעותיים בעומק של נקודות לוח ההדפסה, חלק מהאזורים ריקים לחלוטין ללא גרפיקה; באזורים מסוימים, הנקודות הגרפיות עמוקות מדי, מה שגורם לוורידים אורכיים לאחר סלילה.
טמפרטורה מופרזת בנקודת הפיתול.
לחץ לא תקין חיצוני.
לכידות דיו לא מספקת.
אמצעי נגד:
הפחת את כמות הדיו כראוי.
השתמש בממס המתאים או תקן את יחס הממס.
הגדל את טמפרטורת הייבוש של התנור בצורה מתאימה (אך לא גבוהה מדי, אחרת, משטח הדיו עלול להיות מעורב בזמן שהאמצע אינו מיובש, מה שהופך אותו ליותר נוטה להידבק).
הפחת את מתח הפיתול כראוי, שימו לב לאטימות המסתלסל במהלך ההדפסה, במיוחד עבור סרט ניילון.
להזמנות המועדות להידבקות עקב קטרים מפותלים גדולים, אין לחתוך גלילים גדולים, לנסות לחתוך גלילים קטנים לייצור.
הוסף מכשיר נדנוד בנקודת הפיתול, נדנדה שמאלה וימינה באופן קבוע כדי לרוחב את האזורים עם נקודות עמוקות המועדות לוורידים.
הפחת את הטמפרטורה בנקודת הפיתול כראוי והגבר את האוורור.
הסר לחץ חריג חיצוני: מוצרים מוגמרים למחצה מודפסים צריכים להיות מאוחסנים אנכית ולא אופקית; כאשר מניחים אותם, הם צריכים להיות מפוזרים, לא מרוכזים מדי. עבור כמה הזמנות מיוחדות, בעת התפרקות, השתמש בידיים שלך כדי לתמוך במקום להשתמש ברכב מתפרק.
עבור דיו מתכתי (כגון דיו זהב או כסף), בעל לכידות חלשה, לעיתים עלולה להיווצר הידבקות עקב לחץ חיצוני קל. מבלי להשפיע על אפקט הצביעה, הוסף כראוי מדלל דיו (נקרא גם מדלל).
[תזכורת מיוחדת]:
יש להבחין בין החריגות ה-10 "חסר דיו", החריגות ה-11 "נקודות חסרות" והחריגה ה-18 "הידבקות דיו".
מחסור בדיו, נקודות חסרות: חריגות המתרחשות כאשר הסרט המודפס עוזב את גליל ההתרשמות בתהליך ההדפסה.
הדבקת דיו: הסרט עוזב את גליל ההתרשמות באופן רגיל אך מפגין חריגות לאחר מעבר דרך תנור הייבוש, גלילי הקירור או יחידות אחרות מאחור. אין לבלבל את זה עם מחסור בדיו ונקודות חסרות.
כתם שמן (זיהום שמן)
חלקים לא גרפיים של הצלחת מראים הידבקות דיו, ויוצרים תופעת זיהום מעורפל, המופיעה בדרך כלל כזיהום כהה בגרפיקה ריקה או בהירה.
סיבות חריגות:
להב רופא בלאי או טחון גרוע, לחץ נמוך, זווית לא תקינה המובילה ליעילות נמוכה של הסרת דיו מהצלחת.
צמיגות דיו גבוהה.
חריגות בדיו (המכילות חלקיקים גסים, זיהומים או פגמים בניסוח דיו).
ציפוי גרוע.
אמצעי נגד:
חידד מחדש או החלף את להב הרופא; ככל שהחומר קשה יותר, הלחץ גדול יותר, זווית גדולה יותר, כך יעיל יותר.
הדפס עם צמיגות הדיו הנמוכה ביותר האפשרית, ושקול להוסיף דיו חדש. בנוסף, הוספת ממס המתייבש במהירות ושימוש במכשיר ניפוח בצד האחורי במהלך ההדפסה יכולים להיות יעילים.
אם להב הרופא, הלחץ, הזווית וצמיגות הדיו כולם תקינים אבל יש זיהום משמעותי, ייתכן שהדיו פגום. החלף את הדיו בספק אחר ודון בשיפור עם יצרן הדיו.
שיוף את משטח הצלחת. אם לצלחת יש נזק חמור, יש לציפוי מחדש.
נזק לצלחת
כפי שהשם מרמז, הצלחת חבוטה או חבולה. התופעה היא בדיוק ההפך ממחסור בדיו. מחסור בדיו הוא היעדר גרפיקה במקום בו היא צריכה להיות, בעוד שנזק ללוח הוא המראה המסתורי של גרפיקה שבה לא אמורה להיות כזו. בהנחה שיש תשע לוחות זהים מסביב לצלחת, נזק לצלחת מופיע בדרך כלל רק באחת מהצלחות. גם אם לעיתים מופיע נזק לצלחות על שתיים או שלוש צלחות, הן אינן זהות והצורות והמיקומים שלהן לא יכולים להיות זהים לחלוטין.
סיבות חריגות:
צלחת פגומה במהלך האחסון.
צלחת פגומה במהלך ההובלה.
לוחית פגומה במהלך הרכבה או הורדה של לוחית.
עצמים זרים קשים (כגון ברגים נופלים) גורמים לנזק במהלך ההדפסה.
נזק במהלך הניקוי על ידי חפצים זרים קשים במכונת הניקוי.
צעדי מנע:
במהלך האחסון, שימו לב לסביבה שמסביב (כגון משטחים) עבור חפצים קשים כגון מסמרים שעלולים לגרום נזק לצלחת.
במהלך ההובלה (כולל משלוח ממפעל הצלחות, תחלופה של בית מלאכה), יש לטפל בזהירות למניעת השלכה ונזקים.
היזהר בעת ההרכבה והפירוק לפני הפעלת המכונה, השתמש בידיים שלך כדי להגן מפני נזק, והימנע מקצוות המכונה שיגרמו נזק ללוח.
החלף לוחות גיבוי לפני עצירת המכונה.
לכמה מפעלי דפוס רבי עוצמה יש מכונות לניקוי צלחות. במהלך תהליך ניקוי הצלחת, כאשר חפצים זרים קשים שנפלו במכונת הניקוי נשטפים בלחץ גבוה, הדבר עלול לגרום נזק לצלחת.
שלושת הפריטים הללו הם אמצעי מניעה. עבור פלטות שכבר ספגו נזק לצלחת, אם הנזק של הפלטה הוא מחוץ לאזור הגרפי האפקטיבי או אפילו מחוץ לטווח רוחב הסרט המקורי, ניתן להתעלם ממנו, ולהמשיך בייצור רגיל. אם הנזק ללוח נמצא באזור הגרפיקה האפקטיבי ומשפיע על המראה של אריזת המוצר, הפתרונות הבאים זמינים:
נזק קל ללוח: למכונות הדפסה עם התקן ניפוח, פתח את התקן הניפוח במיקום המתאים של נזק הלוח; עבור מכונות ללא התקן ניפוח, ניתן להשתמש בצינור גומי כדי לנשוף אוויר לאזור הנזק לצלחת, בדרך כלל מה שהופך את הנזק לצלחת לפחות בולט. אם יש נקודות רשת רדודות מסביב לנזק לצלחת, יש להימנע מנשיפה כדי למנוע אובדן נקודות. שקול להחליף לוחות גיבוי לייצור. אם אין לוחות גיבוי, התייעצו אם להמשיך בייצור.
נזק קל לצלחת: במצב עצירה או לפני התקנת הצלחת, השתמש בנייר זכוכית גרגרי 400-עטוף סביב מקל במבוק או בקצה העדין של עט או טוש על בסיס שמן כדי לטחון את אזור הפגיעה בצלחת. לאחר מכן, ללטש עם 1000-נייר זכוכית גרט. בדרך כלל, ניתן להפחית את היקף הנזק לצלחת, מה שהופך אותו פחות בולט. אם יש נקודות רשת רדודות סביב נזקי הצלחת, יש להימנע משחיקה כדי למנוע אובדן נקודות. שקול להחליף לוחות גיבוי לייצור. אם אין לוחות גיבוי, התייעצו אם להמשיך בייצור.
נזק בינוני עד חמור לצלחת: ברוב המקרים, נשיפת אוויר וטחינת הצלחת עשויה שלא לשפר משמעותית את המצב. מומלץ להחליף ישירות את לוחית הגיבוי. אם אין לוחות גיבוי, שקול לשנות את העבודה לייצור.