מסך חסום
חומרים זרים (כגון חומרי ריפוי או דיו מיובש) החוסמים את הנקודות על לוחית ההדפסה עלולים להוביל להעברת דיו לקויה בתוך הנקודות במהלך ההדפסה. כתוצאה מכך נוצרת הדפסה לא אחידה, לא ברורה או לא מלאה, החורגת מהתמונה האחידה והברורה המיועדת.
סיבות חריגות:
כיבוי ממושך המוביל לייבוש דיו והתקשות על פני הצלחת.
זיהומים או חפצים זרים (אבק נייר, עורות דיו, קרישי דיו) בדיו החוסמים את הנקודות בצלחת. בדרך כלל, שאריות דיו או חומרי ריפוי מהאצווה הקודמת, שלא נשטפו היטב, גורמים לחסימה.
עומק לא מספיק של הדפסת נקודות.
שימוש לא נכון בממיסים.
שימוש לא נכון בדיו.
זרימת אוויר משמעותית מסביב למכבש הדפוס (למשל, פתיחה מקרית של לוח דלת הפליטה של מכבש רודלמאייר, הגורמת לייבוש מוקדם של הדיו בנקודות).
מגבלות בתהליך ההדפסה (הזמנות מיוחדות מסוימות הדורשות דיו בצמיגות גבוהה עבור צבעים ספציפיים, מה שהופך אותו לנטייה לחסימה).
אמצעי נגד:
נגב את הצלחת עם ננו-ספוג ספוג בממס. הערה: הימנע משימוש במטלית טבולה באבק לניקוי הצלחת במהלך ייצור רגיל כדי למנוע הסרת דיו לא אחידה, שעלולה להוביל לתלונות לקוחות.
השתמש במברשת פלדה טבולה בתמיסת כביסה לניקוי במהלך הכיבוי, אשר מסירה ביעילות שאריות דיו או חומרים זרים מהצלחת.
בצע מחדש את הצלחת, והגדל את עומק הנקודה.
כיבוי, נקה את מזרקת הדיו וערבב מחדש את הדיו.
כיבוי, נקה את מזרקת הדיו והחלף את הדיו. נקו את הנקודות על הצלחת במידת הצורך.
סגור את המכסה או השתמש בסרט כדי להפחית את זרימות האוויר החיצוניות.
השתמש ברולר מוביל דיו כדי לצבוע את הצלחת. (עדיף רולר מנחה אקטיבי, אך ניתן להשתמש גם בגלגלת פסיבית.)
מחסור בדיו
היעדר מקומי של העברת דיו בגרפיקה המודפסת יכול להתרחש בשלושה מצבים עיקריים:
אזורים גדולים עם צורות משתנות חסר דיו אופקית ואנכית בגלל דיו לא מספיק.
אזורים קטנים עם מיקומים אופקיים קבועים, מיקומים אנכיים משתנים וצורות דומות חסרות דיו עקב צילינדרים חריגים או מחזיקי להב רופא.
אזורים קטנים עם מיקומים אופקיים ואנכיים קבועים וצורות זהות חסרות דיו עקב חריגות בצלחת.
במצב נדיר, נזילות מים או שמן זעירות מהציוד, מטפטפות בטעות על הצלחת, גורמות להעברת דיו לא מלאה, המתבטאת במיקומים אופקיים ואנכיים קבועים עם צורות דומות, אך הטווח פוחת בהדרגה.
סיבות חריגות:
כמות דיו לא מספקת במזרקת הדיו.
כמות דיו גדולה עם זרימת דיו קטנה ביציאת משאבת הדיו.
מעט מדי דיו בדלי הדיו, מה שגורם למשאבת הדיו לא מסוגלת לספק דיו.
מזרקת הדיו יורדת במהלך הייצור, מה שמוביל לרמות דיו לא מספיקות.
גובה מזרקת דיו לא תקין.
נמוך מדי: הדיו במזרקה אינו מספיק כדי לכסות את כל הגרפיקה על הצלחת.
גבוה מדי: מזרקת הדיו או המשקעים במזרקת הדיו שורטים את הגרפיקה על הצלחת ומסירים מעט דיו.
מכוון הנייר של מחזיק להב דוקטור ארוך מדי, מתפתל ונוגע בגרפיקה שעל הצלחת.
חומרים זרים (כגון חרקים, קרישי דיו מיובשים) הנצמדים לגליל ההדפסה.
שקעים קלים או בורות על גליל הרושם.
עגולות לקויה של גליל הרושם.
פגמים בחריטת נקודות בצלחת (נקודות חסרות).
בליטות חריגות על פני הצלחת (הסרת דיו בחלק מאזורי הנקודות המוגבהות עקב גירוד של להב הרופא).
מים חיצוניים או שמן טיפות על הצלחת.
אמצעי נגד:
ודא כמות מספקת של דיו במזרקת הדיו.
הגדל את יכולת משאבת הדיו כדי לשפר את תפוקת הדיו.
בדוק באופן קבוע והוסף דיו מיד כאשר אין מספיק.
התאם את גובה מזרקת הדיו כראוי (שמור על טבילת דיו בצלחת בערך 1-2 ס"מ).
קצר את מכוון הנייר האחורי כראוי כדי למנוע סלסול או להקטין את גובה מעיין הדיו.
הסר עצמים זרים מגליל ההתרשמות.
הגבר את לחץ ההדפסה כראוי (הבטחת שגליל ההתרשמות לוחץ על הנקודות באזורים המדוכאים של הצלחת).
החלף את גליל הרושם בעגול טוב יותר.
עשה מחדש את הצלחת.
הפחת את לחץ להב הרופא והגבר את לחץ גליל הרושם (הבטחת העברת דיו באזורים עם נקודות בלוח מורם).
מניעת טיפות מים ושמן חיצוניות, הימנע מהתזות על הצלחת.