תופעת אנטי הדבקה I:תופעת האנטי הדבקה מיוחסת בעיקר לעמידות הטמפרטורה של שרף הדיו עצמו ולבעיות ניסוח. זה מתרחש כאשר חומרים מודפסים נתונים ללחץ מסוים, והטמפרטורה מגיעה או עולה על גבול עמידות הטמפרטורה של שרף הדיו. זה יכול לקרות גם כאשר פריטים מודפסים מוערמים גבוה מדי במחסן, מה שמוביל למניעת הידבקות ודהיית צבע, במיוחד בעונת הגשמים. חברות אריזה גמישות צריכות לשפר את האוורור במהלך ההובלה ובמחסנים, ולהימנע ככל האפשר מטמפרטורות גבוהות. בנוסף, ניתן להעביר הצעות לשיפור לספקי דיו, שיכולים לבצע התאמות על סמך ציוד ההדפסה.
תופעה נגד הדבקה II:זה מתרחש לאחר סיום ההדפסה. כאשר ממשיכים לתהליכים בשלב השני, כגון למינציה, ייצור שקיות או שסע, עשויים להופיע מקרים של מניעת הדבקה, ובדרך כלל מקרים כאלה חמורים יותר. ניתן לטפל בחלק מהמקרים הקלים על ידי ניקוי לאחר למינציה.
גורמים למניעת הידבקות:
מתח יתר במהלך סלילה.
ייבוש לא שלם של הדיו.
ממיסים לא טהורים, במיוחד אתיל אצטט, אתנול וכו'.
יחסי ממס לא מתאימים למהירות וטמפרטורת הייבוש של ציוד ההדפסה.
חוסר יציבות בבקרת טמפרטורה או חוסר התאמה של אוויר הכנסה ופליטת אוויר בציוד הייבוש.
עיצוב לוח ההדפסה.
מיקום המוצרים המודפסים לאחר ההדפסה.
פִּתָרוֹן:
התאם את מתח הליפוף בהתאם לחומרי הדפסה שונים ושמור על רישומי נתונים רלוונטיים. המתח האופטימלי כשהוא מחוץ למכונה צריך להיות בינוני למגע. הימנע משימוש בגלגלי לחץ מתפתלים עבור דיו שקוף.
בחר דיו עם תכונות ייבוש טובות יותר וצור קשר עם ספקי דיו לגבי מבנה המוצר ודרישות הדיו. אם יש סרט מודפס עודף, השתמש באוויר קר לטיפול.
בדוק באופן קבוע את טוהר הממס, ספק דרישות ספציפיות לספקי הממס, וודא שאחסון ומיצוי הממס נעשים באזורים שאינם לחים.
שימו לב למסיסות ולנדיפות של ממיסים, תוך הבטחת תאימות לסוג השרף של הדיו. גם צמיגות הדיו ועובי שכבת הדיו משפיעים על אנטי הדבקה.
ודא את היציבות של טמפרטורות הייבוש בציוד הדפסה, במיוחד וודא שנפחי האוויר הנכנסים והפליטה מתאימים.
עצב את לוח ההדפסה תוך התחשבות בהימנעות מהדפסת יתר, ושלוט בתכונות הייבוש והצמיגות של דיו מתכתי.
הימנע מערימה אופקית של מוצרים מודפסים. בחר לתלייה או מיקום אנכי.
עבור שקיות אריזה המציגות העברת צבע על פני השטח לאחר ערימה או אריזה, במיוחד עם סגול או כמה צבעים אחרים, תופעה זו קשורה בדרך כלל לסביבת האחסון ולתכונות הדיו עצמו. הסיבה העיקרית היא חדירת צבע, כלומר כאשר משתמשים בדיו בצבע זה להדפסה, העברת צבע עלולה להתרחש במהירות בתנאים מסוימים. במקרים אלה, חברות אריזה גמישות צריכות להבין היטב את צורת האריזה והדרישות של המוצר, לבחור דיו מתאים לייצור ניסיון, לאשר עמידה בדרישות המוצר, ולאחר מכן להמשיך בייצור המוני כדי להפחית ביעילות את התרחשותן של בעיות איכות כגון אנטי- לדבוק ולמזער הפסדים.